Regjistrohu në mediat tona sociale për postim të shpejtë
Hyrje në përpunimin me lazer në prodhim
Teknologjia e përpunimit me lazer ka përjetuar një zhvillim të shpejtë dhe përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme, si në hapësirën ajrore, automobilistikë, elektronikë etj.Ai luan një rol të rëndësishëm në përmirësimin e cilësisë së produktit, produktivitetit të punës dhe automatizimit, duke reduktuar ndotjen dhe konsumin e materialit (Gong, 2012).
Përpunimi me laser në materialet metalike dhe jometale
Zbatimi kryesor i përpunimit me lazer në dekadën e fundit ka qenë në materialet metalike, duke përfshirë prerjen, saldimin dhe veshjen.Sidoqoftë, fusha po zgjerohet në materiale jo metalike si tekstilet, qelqi, plastika, polimeret dhe qeramika.Secili prej këtyre materialeve hap mundësi në industri të ndryshme, megjithëse ato tashmë kanë krijuar teknika të përpunimit (Yumoto et al., 2017).
Sfidat dhe risitë në përpunimin me laser të qelqit
Xhami, me aplikimet e tij të gjera në industri si automobila, ndërtimi dhe elektronika, përfaqëson një zonë të rëndësishme për përpunimin me lazer.Metodat tradicionale të prerjes së xhamit, të cilat përfshijnë vegla të forta aliazhi ose diamanti, kufizohen nga efikasiteti i ulët dhe skajet e vrazhda.Në të kundërt, prerja me lazer ofron një alternativë më efikase dhe më të saktë.Kjo është veçanërisht e dukshme në industri si prodhimi i smartfonëve, ku prerja me lazer përdoret për mbulesat e lenteve të kamerës dhe ekranet e mëdha të ekranit (Ding et al., 2019).
Përpunimi me laser i llojeve të xhamit me vlerë të lartë
Llojet e ndryshme të xhamit, si qelqi optik, qelqi kuarci dhe qelqi safir, paraqesin sfida unike për shkak të natyrës së tyre të brishtë.Megjithatë, teknikat e avancuara me lazer si gravurja me lazer femtosecond kanë mundësuar përpunimin me saktësi të këtyre materialeve (Sun & Flores, 2010).
Ndikimi i gjatësisë së valës në proceset teknologjike me laser
Gjatësia e valës së lazerit ndikon ndjeshëm në proces, veçanërisht për materialet si çeliku strukturor.Lazerët që lëshojnë në zonat ultravjollcë, të dukshme, të afërta dhe të largëta infra të kuqe janë analizuar për densitetin e tyre kritik të fuqisë për shkrirjen dhe avullimin (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).
Aplikime të ndryshme të bazuara në gjatësi vale
Zgjedhja e gjatësisë së valës së lazerit nuk është arbitrare, por varet shumë nga vetitë e materialit dhe rezultati i dëshiruar.Për shembull, lazerët UV (me gjatësi vale më të shkurtra) janë të shkëlqyera për gdhendje me saktësi dhe mikropërpunim, pasi ato mund të prodhojnë detaje më të imta.Kjo i bën ato ideale për industrinë e gjysmëpërçuesve dhe mikroelektronikës.Në të kundërt, lazerët infra të kuqe janë më efikasë për përpunimin e materialit më të trashë për shkak të aftësive të tyre të depërtimit më të thellë, duke i bërë ata të përshtatshëm për aplikime të rënda industriale.(Majumdar & Manna, 2013). Në mënyrë të ngjashme, lazerët e gjelbër, që zakonisht veprojnë në një gjatësi vale prej 532 nm, e gjejnë vendin e tyre në aplikimet që kërkojnë saktësi të lartë me ndikim minimal termik.Ato janë veçanërisht efektive në mikroelektronikë për detyra si modelimi i qarkut, në aplikimet mjekësore për procedura si fotokoagulimi dhe në sektorin e energjisë së rinovueshme për fabrikimin e qelizave diellore.Gjatësia unike e valës së lazerëve të gjelbër i bën ato gjithashtu të përshtatshme për shënjimin dhe gdhendjen e materialeve të ndryshme, duke përfshirë plastikën dhe metalet, ku kërkohet kontrast i lartë dhe dëmtim minimal i sipërfaqes.Kjo përshtatshmëri e lazerëve të gjelbër nënvizon rëndësinë e përzgjedhjes së gjatësisë së valës në teknologjinë lazer, duke siguruar rezultate optimale për materiale dhe aplikime specifike.
TëLazer jeshil 525 nmështë një lloj specifik i teknologjisë lazer që karakterizohet nga emetimi i dallueshëm i dritës së gjelbër në gjatësinë e valës prej 525 nanometra.Lazerët e gjelbër në këtë gjatësi vale gjejnë aplikime në fotokoagulimin e retinës, ku fuqia dhe saktësia e tyre e lartë janë të dobishme.Ato janë gjithashtu potencialisht të dobishme në përpunimin e materialeve, veçanërisht në fushat që kërkojnë përpunim të saktë dhe minimal të ndikimit termik.Zhvillimi i diodave lazer jeshile në substratin GaN të planit c drejt gjatësive të valëve më të gjata në 524–532 nm shënon një përparim të rëndësishëm në teknologjinë lazer.Ky zhvillim është thelbësor për aplikacionet që kërkojnë karakteristika specifike të gjatësisë valore
Burime të vazhdueshme me valë dhe lazer të modeluar
Vala e vazhdueshme (CW) dhe burimet lazer kuazi-CW të bllokuara në modele në gjatësi vale të ndryshme si infra të kuqe afër (NIR) në 1064 nm, jeshile në 532 nm dhe ultravjollcë (UV) në 355 nm konsiderohen për qelizat diellore me emetues selektiv me doping me lazer.Gjatësi vale të ndryshme kanë implikime për përshtatshmërinë dhe efikasitetin e prodhimit (Patel et al., 2011).
Lazer excimer për materialet e hendekut me brez të gjerë
Lazerët Excimer, që veprojnë në një gjatësi vale UV, janë të përshtatshëm për përpunimin e materialeve me brez të gjerë si polimeri i përforcuar me qelq dhe fibër karboni (CFRP), duke ofruar saktësi të lartë dhe ndikim termik minimal (Kobayashi et al., 2017).
Nd:YAG Lazer për Aplikime Industriale
Lazerët Nd:YAG, me përshtatshmërinë e tyre për sa i përket akordimit të gjatësisë valore, përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh.Aftësia e tyre për të vepruar në 1064 nm dhe 532 nm lejon fleksibilitet në përpunimin e materialeve të ndryshme.Për shembull, gjatësia e valës 1064 nm është ideale për gdhendje të thellë në metale, ndërsa gjatësia e valës 532 nm siguron gdhendje sipërfaqësore me cilësi të lartë në plastikë dhe metale të veshura. (Moon et al., 1999).
→ Produkte të ngjashme:Lazer në gjendje të ngurtë të pompuar me diodë CW me gjatësi vale 1064 nm
Saldim me lazer me fibra të fuqisë së lartë
Lazerët me gjatësi vale afër 1000 nm, me cilësi të mirë të rrezes dhe fuqi të lartë, përdoren në saldimin me lazer me vrima të çelësit për metalet.Këta lazer avullojnë dhe shkrin në mënyrë efikase materialet, duke prodhuar saldime me cilësi të lartë (Salminen, Piili dhe Purtonen, 2010).
Integrimi i përpunimit me laser me teknologji të tjera
Integrimi i përpunimit me lazer me teknologjitë e tjera të prodhimit, si veshja dhe bluarja, ka çuar në sisteme prodhimi më efikase dhe të gjithanshme.Ky integrim është veçanërisht i dobishëm në industri të tilla si prodhimi i mjeteve dhe makinerive dhe riparimi i motorëve (Nowotny et al., 2010).
Përpunimi me lazer në fushat në zhvillim
Aplikimi i teknologjisë lazer shtrihet në fusha në zhvillim si industritë e gjysmëpërçuesve, ekranit dhe filmit të hollë, duke ofruar aftësi të reja dhe duke përmirësuar vetitë e materialit, saktësinë e produktit dhe performancën e pajisjes (Hwang et al., 2022).
Tendencat e ardhshme në përpunimin me lazer
Zhvillimet e ardhshme në teknologjinë e përpunimit me lazer fokusohen në teknikat e reja të fabrikimit, përmirësimin e cilësive të produktit, inxhinierinë e komponentëve të integruar me shumë materiale dhe rritjen e përfitimeve ekonomike dhe procedurale.Kjo përfshin prodhimin e shpejtë me lazer të strukturave me porozitet të kontrolluar, saldimin hibrid dhe prerjen e profileve me lazer të fletëve metalike (Kukreja et al., 2013).
Teknologjia e përpunimit me laser, me aplikimet e saj të larmishme dhe risitë e vazhdueshme, po formëson të ardhmen e prodhimit dhe përpunimit të materialeve.Shkathtësia dhe saktësia e tij e bëjnë atë një mjet të domosdoshëm në industri të ndryshme, duke shtyrë kufijtë e metodave tradicionale të prodhimit.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019).METODA PËR VLERËSIM PARAPRAK TË DENDËSISË KRITIKE TË ENERGJISË NË PROCESET TEKNOLOGJIKE LAZER.MJEDISI.TEKNOLOGJI.BURIMET.Punimet e Konferencës Ndërkombëtare Shkencore dhe Praktike. Lidhje
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011).Fabrikim me shpejtësi të lartë i qelizave diellore emetuese selektive të dopingut me lazer duke përdorur valë të vazhdueshme 532 nm (CW) dhe burime lazeri të modeluar Quazi-CW.Lidhje
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017).Përpunim lazer me fuqi të lartë DUV për xhami dhe CFRP.Lidhje
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S.(1999).Dyfishim efikas i frekuencës së intrakavitetit nga një lazer Nd:YAG me pompim anësor me diodë të tipit reflektor difuziv duke përdorur një kristal KTP.Lidhje
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010).Karakteristikat e saldimit me lazer me fibra të fuqisë së lartë.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Pjesa C: Journal of Mechanical Engineering Science, 224, 1019-1029.Lidhje
Majumdar, J., & Manna, I. (2013).Hyrje në fabrikimin e materialeve me ndihmën e lazerit.Lidhje
Gong, S. (2012).Hetimet dhe aplikimet e teknologjisë së avancuar të përpunimit me lazer.Lidhje
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017).Zhvillimi i një shtrati testimi për prodhimin e lazerit dhe bazës së të dhënave për përpunimin e materialit me lazer.Rishikimi i Inxhinierisë Lazer, 45, 565-570.Lidhje
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019).Përparon në teknologjinë e monitorimit in-situ për përpunimin me lazer.SCIENTIA SINICA Physica, Mechanica & Astronomica. Lidhje
Sun, H., & Flores, K. (2010).Analiza mikrostrukturore e një qelqi metalik të përpunuar me bazë Zr të përpunuar me lazer.Transaksionet metalurgjike dhe materiale A. Lidhje
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010).Qelizë lazer e integruar për veshjen dhe bluarjen e kombinuar me lazer.Automatizimi i montimit, 30(1), 36-38.Lidhje
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013).Teknikat e përpunimit të materialeve me laser në zhvillim për aplikime industriale në të ardhmen.Lidhje
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022).Proceset vakum me ndihmën e lazerit në zhvillim për prodhim jashtëzakonisht të saktë dhe me rendiment të lartë.Nanoshkallë. Lidhje
Koha e postimit: Jan-18-2024