Regjistrohuni në mediat tona sociale për postim të shpejtë
Hyrje në përpunimin me lazer në prodhim
Teknologjia e përpunimit me lazer ka përjetuar zhvillim të shpejtë dhe përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme, të tilla si hapësira ajrore, automobilistike, elektronikë, dhe më shumë. Ajo luan një rol të rëndësishëm në përmirësimin e cilësisë së produktit, produktivitetit të punës dhe automatizimit, ndërsa zvogëlon ndotjen dhe konsumin e materialit (Gong, 2012).
Përpunimi me lazer në materiale metalike dhe jo metalike
Aplikimi kryesor i përpunimit me lazer në dekadën e kaluar ka qenë në materiale metalike, duke përfshirë prerjen, saldimin dhe veshjen. Sidoqoftë, fusha po zgjerohet në materiale jo metalike si tekstile, qelqi, plastikë, polimere dhe qeramikë. Secila prej këtyre materialeve hap mundësi në industri të ndryshme, megjithëse ato tashmë kanë krijuar teknika të përpunimit (Yumoto et al., 2017).
Sfidat dhe risitë në përpunimin me lazer të qelqit
Xhami, me aplikimet e saj të gjera në industri si automobil, ndërtim dhe elektronikë, paraqet një zonë të konsiderueshme për përpunimin me lazer. Metodat tradicionale të prerjes së qelqit, të cilat përfshijnë mjete të forta aliazh ose diamanti, janë të kufizuara nga efikasiteti i ulët dhe skajet e përafërt. Në të kundërt, prerja me lazer ofron një alternative më efikase dhe të saktë. Kjo është veçanërisht e dukshme në industri si prodhimi i smartphone -ve, ku prerja me lazer përdoret për mbulesat e lenteve të kamerave dhe ekranet e mëdha të ekranit (Ding et al., 2019).
Përpunimi me lazer i llojeve të qelqit me vlerë të lartë
Lloje të ndryshme të qelqit, të tilla si qelqi optik, qelqi kuarc dhe xhami safiri, paraqesin sfida unike për shkak të natyrës së tyre të brishtë. Sidoqoftë, teknikat e përparuara të lazerit si femtosecond lazer që kanë aktivizuar përpunimin e saktësisë së këtyre materialeve (Sun & Flores, 2010).
Ndikimi i gjatësisë së valës në proceset teknologjike lazer
Gjatësia e valës së lazerit ndikon ndjeshëm në proces, veçanërisht për materiale si çeliku strukturor. Lasers që lëshojnë në zonat infra të kuqe ultravjollcë, të dukshme, afër dhe të largëta janë analizuar për densitetin e tyre kritik të fuqisë për shkrirjen dhe avullimin (Lazov, Angelov, & Teirumeneks, 2019).
Aplikime të ndryshme bazuar në gjatësi vale
Zgjedhja e gjatësisë së valës lazer nuk është arbitrare por varet shumë nga vetitë e materialit dhe rezultati i dëshiruar. Për shembull, lazerët UV (me gjatësi vale më të shkurtër) janë të shkëlqyera për gdhendje precize dhe mikromachining, pasi ato mund të prodhojnë detaje më të imta. Kjo i bën ata ideal për industritë gjysmëpërçuese dhe mikroelektronike. Në të kundërt, lazerët infra të kuqe janë më efikase për përpunimin më të trashë të materialit për shkak të aftësive të tyre më të thella të depërtimit, duke i bërë ato të përshtatshme për aplikime të rënda industriale. (Majumdar & Manna, 2013). Similarisht, lazer jeshil, që zakonisht funksionojnë në një gjatësi vale prej 532 nm, gjeni ngrohtësinë e tyre në aplikacione që kërkojnë saktësi të lartë me ndikim minimal termik. Ato janë veçanërisht të efektshme në mikroelektronikë për detyra si modelimi i qarkut, në aplikimet mjekësore për procedura si fotokoagulimi, dhe në sektorin e energjisë së rinovueshme për trillimin e qelizave diellore. Gjatësia unike e valës së lazerëve të gjelbër gjithashtu i bën ato të përshtatshme për shënimin dhe gdhendjen e materialeve të ndryshme, duke përfshirë plastikën dhe metale, ku dëshirohen kontrast të lartë dhe dëmtime minimale në sipërfaqe. Kjo përshtatshmëri e lazerëve të gjelbër nënvizon rëndësinë e zgjedhjes së gjatësisë së valës në teknologjinë lazer, duke siguruar rezultate optimale për materiale dhe aplikacione specifike.
525nm lazer jeshilështë një lloj specifik i teknologjisë lazer të karakterizuar nga emetimi i tij i veçantë i dritës së gjelbër në gjatësinë e valës prej 525 nanometrash. Lazerët e gjelbër në këtë gjatësi vale gjejnë aplikime në fotokoagulimin e retinës, ku fuqia dhe saktësia e tyre e lartë janë të dobishme. Ato janë gjithashtu potencialisht të dobishëm në përpunimin e materialit, veçanërisht në fushat që kërkojnë përpunim të saktë dhe minimal të ndikimit termik.Zhvillimi i diodave me lazer jeshil në substratin C-Plane GAN drejt gjatësisë së valëve më të gjata në 524-532 nm shënon një përparim të rëndësishëm në teknologjinë lazer. Ky zhvillim është thelbësor për aplikimet që kërkojnë karakteristika specifike të gjatësisë së valës
Burime të vazhdueshme të valës dhe lazerit të modeluar
Vala e vazhdueshme (CW) dhe burime lazer quasi-CW të modeluara në gjatësi vale të ndryshme si afër infra të kuqe (NIR) në 1064 nm, jeshile në 532 nm, dhe ultravjollcë (UV) në 355 nm konsiderohen për qelizat diellore selektive të emetuara lazer. Gjatësi të ndryshme vale kanë implikime për përshtatshmërinë dhe efikasitetin e prodhimit (Patel et al., 2011).
Lazer ekskimer për materiale të gjera të hendekut
Lasers ekskimer, që veprojnë në një gjatësi vale UV, janë të përshtatshme për përpunimin e materialeve me bandë të gjerë si polimerin e përforcuar me fibër dhe fibër karboni (CFRP), duke ofruar precizion të lartë dhe ndikim minimal termik (Kobayashi et al., 2017).
ND: Lasers YAG për aplikime industriale
ND: Lasers YAG, me përshtatshmërinë e tyre për sa i përket akordimit të gjatësisë së valës, përdoren në një gamë të gjerë aplikimesh. Aftësia e tyre për të operuar në të dy 1064 nm dhe 532 nm lejon fleksibilitet në përpunimin e materialeve të ndryshme. Për shembull, gjatësia e valës 1064 nm është ideale për gdhendje të thellë në metale, ndërsa gjatësia e valës 532 nm siguron gdhendje në sipërfaqe me cilësi të lartë në plastikë dhe metale të veshura. (Moon et al., 1999).
Products Produkte të lidhuraLazer i shtetit të ngurtë të diodës CW me gjatësi vale 1064nm
Saldim me lazer me fije të lartë me fuqi të lartë
Lazerët me gjatësi vale afër 1000 nm, duke zotëruar cilësi të mirë të rrezes dhe fuqi të lartë, përdoren në saldimin lazer të çelësave për metale. Këto lazer avullojnë në mënyrë efikase dhe shkrin materiale, duke prodhuar bashkime me cilësi të lartë (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).
Integrimi i përpunimit me lazer me teknologjitë e tjera
Integrimi i përpunimit me lazer me teknologjitë e tjera të prodhimit, të tilla si veshja dhe mulliri, ka çuar në sisteme prodhimi më efikase dhe të gjithanshme. Ky integrim është veçanërisht i dobishëm në industri të tilla si mjeti dhe prodhimi i ngordhur dhe riparimi i motorit (Nowotny et al., 2010).
Përpunimi me lazer në fushat në zhvillim
Aplikimi i teknologjisë lazer shtrihet në fushat në zhvillim si gjysmëpërçuesi, ekrani dhe industritë e filmit të hollë, duke ofruar aftësi të reja dhe përmirësimin e vetive materiale, saktësinë e produktit dhe performancën e pajisjes (Hwang et al., 2022).
Tendencat e ardhshme në përpunimin me lazer
Zhvillimet e ardhshme në teknologjinë e përpunimit të lazerit janë përqendruar në teknikat e reja të trillimit, përmirësimin e cilësive të produktit, inxhinierinë e integruar të përbërësve shumë-materialë të integruar dhe përmirësimin e përfitimeve ekonomike dhe procedurale. Kjo përfshin prodhimin e shpejtë lazer të strukturave me porozitet të kontrolluar, saldim hibrid dhe prerje të profilit lazer të fletëve metalike (Kukreja et al., 2013).
Teknologjia e përpunimit të lazerit, me aplikimet e saj të larmishme dhe risitë e vazhdueshme, po formon të ardhmen e prodhimit dhe përpunimit të materialit. Shkathtësia dhe saktësia e tij e bëjnë atë një mjet të domosdoshëm në industri të ndryshme, duke shtyrë kufijtë e metodave tradicionale të prodhimit.
Lazov, L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). Metoda për vlerësimin paraprak të densitetit kritik të fuqisë në proceset teknologjike lazer.Mjedis Teknologjitë. Burimet. Procedimet e Konferencës Ndërkombëtare Shkencore dhe Praktike. Lidhje
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Fabrikimi me shpejtësi të lartë të qelizave diellore selektive të emetatorëve selektivë me lazer duke përdorur 532NM valë të vazhdueshme (CW) dhe burime lazer quasi-CW të modeluara.Lidhje
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). Duv Lasers me fuqi të lartë përpunon për xham dhe CFRP.Lidhje
Moon, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., & Kim, K.-S. (1999). Frekuenca efikase e intrakavitetit që dyfishohet nga një diodë difuzive e tipit reflektues të tipit të pompuar anësor ND: Lazer YAG duke përdorur një kristal KTP.Lidhje
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Karakteristikat e saldimit me lazer me fibra të lartë.Procedimet e Institucionit të Inxhinierëve Mekanikë, Pjesa C: Gazeta e Shkencës së Inxhinierisë Mekanike, 224, 1019-1029.Lidhje
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Hyrje në fabrikimin e materialeve të asistuara me lazer.Lidhje
Gong, S. (2012). Hetimet dhe aplikimet e teknologjisë së përparuar të përpunimit të lazerit.Lidhje
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Zhvillimi i një shtrati të provës me prodhim lazer dhe bazës së të dhënave për përpunimin e materialeve lazer.Rishikimi i Inxhinierisë Laser, 45, 565-570.Lidhje
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-J., & Hong, M. (2019). Përparimet në teknologjinë e monitorimit në vend për përpunimin me lazer.Scientia Sinica Physica, Mechanica & Astronomica. Lidhje
Sun, H., & Flores, K. (2010). Analizë mikrostrukturore e një qelqi metalik me shumicë të bazuar në lazer.Transaksione metalurgjike dhe materiale. Lidhje
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Qelizë lazer e integruar për veshjen e lazerit të kombinuar dhe bluarjen.Automatizimi i Asamblesë, 30(1), 36-38.Lidhje
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Teknika të përpunimit të materialeve lazer në zhvillim për aplikimet e ardhshme industriale.Lidhje
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Proceset e vakumit të ndihmuar me lazer për lazer për prodhimin ultra të precizionit, me prodhim të lartë.Nanoskalitet. Lidhje
Koha e postimit: Jan-18-2024